Un aluminio mecanizado en bloque macizo y nunca moldeado, un cuarzo de alta precisión, un acabado retomado a mano: el reloj sigue el mismo camino que un reloj de pulsera de la manufactura.
El aluminio se mecaniza en bloque macizo con una exigencia de precisión extrema. Cada superficie, cada arista y cada perforación se retoma en el taller hasta obtener el estado de superficie buscado.
Todo se mecaniza en aluminio — nunca moldeado. Cada cilindro se tornea en un torno numérico de 7 ejes: la pieza es perfecta al salir del mecanizado.
Cada componente de aluminio se mecaniza con gran precisión, para garantizar geometrías perfectamente controladas y una calidad de superficie impecable.
El mecanizado se controla con rigor: dimensiones, aristas, estados de superficie.
El dibujo parte de una pieza mecánica real: volante, disco, hélice, cilindro. Las proporciones se retrabajan hasta que el objeto se sostiene solo, sobre un escritorio.
En el corazón del reloj, un motor de cuarzo de alta precisión asegura una medida del tiempo estable y regular. Elegido por su fiabilidad y su discreción, desaparece tras el objeto para dejar hablar lo esencial: la precisión del tiempo.
Un cuarzo de alta precisión, elegido para no pedir nunca que se ocupen de él. Su pila se cambia cada tres años aproximadamente: es mantenimiento corriente, no una avería.
Una tecnología contemporánea, al servicio de un enfoque artesanal del objeto.
Motor montado, agujas alineadas, control final. El reloj solo sale del taller tras verificarse su marcha.
Tras el mecanizado, cada pieza recibe un acabado minucioso. Satinado, microgranallado, pulido, anodizado o lacado según las superficies, para crear armonía entre la materia, la luz y los volúmenes.
Microgranallado, satinado, pulido, anodizado o lacado según las superficies. Es la etapa que decide cómo el reloj tomará la luz.
En el taller no hay robot de pulido ni máquina de terminación. Biselamos los cantos de las piezas en un banco de trabajo y hacemos el perlado circular a pulso, no con control numérico: la terminación lleva por tanto la mano de quien la ha hecho.
La laca se aplica en el taller, sobre la pieza mecanizada. Los colores de una escudería, de una marca, de un coche: la paleta que sirve a nuestros relojes sirve también a nuestros relojes de sobremesa.
Incluso en una serie, cada pieza se ajusta, se laca, se satina y se termina a mano. Por eso ninguna es del todo idéntica a la siguiente.
Ajuste, satinado, pintura, enmascarado: todo se realiza internamente, por relojeros cualificados. Es el mismo banco de trabajo, los mismos gestos y los mismos ojos que para nuestros relojes de pulsera.
Fabricamos guardatiempos desde 1986 y desde 2021 llevamos el sello estatal francés Entreprise du Patrimoine Vivant. Nuestro saber hacer está en el diseño y la fabricación de piezas mecánicas: es lo que sabemos hacer mejor que dibujar objetos bonitos.