Siete Clock Machines mecanizadas en aluminio, nacidas del deporte mecánico. Cada una devuelta a una sola función — dar la hora.
En Magny-en-Vexin, un guardatiempos empieza siempre por una pieza de mecánica. Nuestros relojes nacieron de ese gesto: un bloque de aluminio, una fresa y la obsesión por la centésima. Cada uno toma su forma de un órgano que gira — volante, disco, hélice, cilindro — y le devuelve la única función que cuenta aquí: medir el tiempo.
Automóvil, aviación, moto, náutica. Cada modelo existe en varios colores, aplicados en el taller sobre las piezas mecanizadas.
El Tripala es el modelo con más ejecuciones de la gama. Cada color se aplica en el taller, sobre la pieza mecanizada.
PA-300 · STD
La teinte se choisit à la commande. Elle est appliquée à l'atelier sur les pièces usinées, avant assemblage.
El texto de producto que sigue recoge las notas de Bernard Richards, fundador de la manufactura.
La arquitectura plana es la más equilibrada de las mecánicas: dos cilindros opuestos, un centro de gravedad a ras de suelo, ninguna vibración parásita. Sobre una base, da el reloj más ancho y más bajo de la gama.
El mecanizado se controla con rigor: dimensiones, aristas, estados de superficie.
En el corazón del reloj, un movimiento de cuarzo de alta precisión asegura una medida del tiempo estable y regular. Elegido por su fiabilidad y su discreción, desaparece tras el objeto para dejar hablar lo esencial: la precisión del tiempo.
Una tecnología contemporánea, al servicio de un enfoque artesanal del objeto.
Tras el mecanizado, cada pieza recibe un acabado minucioso. Satinado, microgranallado, pulido o anodizado según las superficies, para crear armonía entre la materia, la luz y los volúmenes.
Nada se añade por azar. Nada se deja al azar.
Diseño, mecanizado, acabado, montaje, ajuste: el reloj sigue el mismo camino que un reloj de pulsera de la manufactura.
El dibujo parte de una pieza mecánica real: volante, disco, hélice, cilindro. Las proporciones se retrabajan hasta que el objeto se sostiene solo, sobre un escritorio.
Cada componente de aluminio se mecaniza con gran precisión, para garantizar geometrías perfectamente controladas y una calidad de superficie impecable.

Microgranallado, satinado, pulido o anodizado según las superficies. Es la etapa que decide cómo el reloj tomará la luz.

Los elementos coloreados, la tornillería y la esfera se reúnen en el taller. El bisel se atornilla, la placa numerada se aplica.
Movimiento montado, agujas alineadas, control final. El reloj solo sale del taller tras verificarse su marcha.







Incluso en una serie, cada pieza se ajusta, se laca, se satina y se termina a mano. Por eso ninguna es del todo idéntica a la siguiente.
En el taller no hay robot de pulido ni máquina de terminación. Biselamos los cantos de las piezas en un banco de trabajo y hacemos el perlado circular a pulso, no con control numérico: la terminación lleva por tanto la mano de quien la ha hecho. Cada aguja se termina a mano.
Ajuste, satinado, pintura, enmascarado: todo se realiza internamente, por relojeros cualificados. Es el mismo banco de trabajo, los mismos gestos y los mismos ojos que para nuestros relojes de pulsera.
Fabricamos relojes de sobremesa desde hace cincuenta años. Nuestro saber hacer está en el diseño y la fabricación de piezas mecánicas: es lo que sabemos hacer mejor que dibujar objetos bonitos.
« De la materia bruta al objeto acabado, cada reloj es el resultado de un diálogo entre tecnología y saber hacer artesanal. » Bernard Richards · Fundador




Un color, un grabado, un plazo, un envío al extranjero: díganos qué necesita y le respondemos en 24 horas, en francés o en inglés.
Podemos enviarle fotografías adicionales de la pieza que le interesa — y si pasa cerca de Magny-en-Vexin, la manufactura le abre sus puertas con cita previa.