Clock Machines

El tiempo, mecanizado en bloque macizo.

Siete Clock Machines mecanizadas en aluminio, nacidas del deporte mecánico.

Todo comienza por
una pieza de mecánica.

En B.R.M, un guardatiempos empieza siempre por una pieza de mecánica. Nuestros relojes nacieron de ese gesto: un bloque de aluminio, una fresa y la obsesión por la centésima. Cada uno toma su forma de un órgano que gira — volante, disco, hélice, cilindro — y le devuelve la única función que cuenta aquí: medir el tiempo.

La gama

Siete mecánicas, siete relojes.

Automóvil, aviación, moto, náutica. Cada modelo existe en varios colores, aplicados en el taller sobre las piezas mecanizadas.

El V-Twin, reloj de sobremesa B.R.M de aluminio, sobre el banco de un taller de motos
El color

Una pieza, ocho acabados.

El Tripala es el modelo con más acabados de la gama. Cada color se aplica en el taller, sobre la pieza mecanizada.

El Tripala, Librea Francia PA-300 · STD
Colores
Color: Librea Francia

El color se elige al hacer el pedido. Se aplica en el taller sobre las piezas mecanizadas, antes del montaje.

Descubrir El Tripala
El arte de la precisión

La materia, el motor, el acabado.

01 — La materia

Mecanizada en bloque macizo.

El aluminio se mecaniza en bloque macizo con una exigencia de precisión extrema. Cada superficie, cada arista y cada perforación se retoma en el taller hasta obtener el estado de superficie buscado.

02 — El motor

Una precisión invisible.

En el corazón del reloj, un motor de cuarzo de alta precisión asegura una medida del tiempo estable y regular. Elegido por su fiabilidad y su discreción, desaparece tras el objeto para dejar hablar lo esencial: la precisión del tiempo.

03 — El acabado

Nada se deja al azar.

Tras el mecanizado, cada pieza recibe un acabado minucioso. Satinado, microgranallado, pulido o anodizado según las superficies, para crear armonía entre la materia, la luz y los volúmenes.

Descubrir el arte de la precisión
La fabricación

Del bloque en bruto a la pieza acabada.

Diseño, mecanizado, acabado, montaje, ajuste: el reloj sigue el mismo camino que un reloj de pulsera de la manufactura.

01

Diseño

El dibujo parte de una pieza mecánica real: volante, disco, hélice, cilindro. Las proporciones se retrabajan hasta que el objeto se sostiene solo, sobre un escritorio.

02

Mecanizado

Cada componente de aluminio se mecaniza con gran precisión, para garantizar geometrías perfectamente controladas y una calidad de superficie impecable.

Repaso de un disco en la máquina
Repaso de un disco en la máquina
03

Acabado

Microgranallado, satinado, pulido o anodizado según las superficies. Es la etapa que decide cómo el reloj tomará la luz.

Soportes de fijación, en pintura
Soportes de fijación, en pintura
04

Montaje

Los elementos coloreados, la tornillería y la esfera se reúnen en el taller. El bisel se atornilla, la placa numerada se aplica.

05

Ajuste

Motor montado, agujas alineadas, control final. El reloj solo sale del taller tras verificarse su marcha.

Base pintada, a la salida de la cabina
Base pintada, a la salida de la cabina
Mecanizado de la pieza central, taller B.R.M
Mecanizado de la pieza central, taller B.R.M
Volantes y bases de aluminio cepillado
Volantes y bases de aluminio cepillado
Repaso de un disco en la máquina
Repaso de un disco en la máquina
Bases de aluminio, recién salidas del mecanizado
Bases de aluminio, recién salidas del mecanizado
Soportes de fijación, en pintura
Soportes de fijación, en pintura
Pintura de los tornillos
Pintura de los tornillos
Base pintada, a la salida de la cabina
Base pintada, a la salida de la cabina
El taller

Obras forjadas por la artesanía francesa

Incluso en una serie, cada pieza se ajusta, se laca, se satina y se termina a mano. Por eso ninguna es del todo idéntica a la siguiente.

En el taller no hay robot de pulido ni máquina de terminación. Biselamos los cantos de las piezas en un banco de trabajo y hacemos el perlado circular a pulso, no con control numérico: la terminación lleva por tanto la mano de quien la ha hecho. Cada aguja se termina a mano.

Ajuste, satinado, pintura, enmascarado: todo se realiza internamente, por relojeros cualificados. Es el mismo banco de trabajo, los mismos gestos y los mismos ojos que para nuestros relojes de pulsera.

Fabricamos guardatiempos desde 1986 y desde 2021 llevamos el sello estatal francés Entreprise du Patrimoine Vivant. Nuestro saber hacer está en el diseño y la fabricación de piezas mecánicas: es lo que sabemos hacer mejor que dibujar objetos bonitos.

La mano del hombre
La mano del hombre Biselado en el banco, perlado circular a mano alzada, agujas terminadas una a una.
El diseño único Siete mecánicas, siete diseños. Cada reloj nace de una pieza que existe de verdad, devuelta a una sola función.
Los materiales Fortal HR, bronce, cobre, acero inoxidable, aluminio, laca, carbono.
« De la materia bruta al objeto acabado, cada reloj es el resultado de un diálogo entre tecnología y saber hacer artesanal. » Bernard Richards · Fundador
En situación

En casa.

El Tripala, en un escritorio de aviación
El Tripala, en un escritorio de aviación
El Disco, en el escritorio de un coleccionista
El Disco, en el escritorio de un coleccionista
El V-Twin, en un despacho parisino
El V-Twin, en un despacho parisino
El Flat-Twin, en la biblioteca
El Flat-Twin, en la biblioteca
El Reactor, en el escritorio al caer el día
El Reactor, en el escritorio al caer el día
La Hélice, a bordo
La Hélice, a bordo
Una pregunta

Pregúntenos.

Un color, un grabado, un plazo, un envío al extranjero: díganos qué necesita y le respondemos en 24 horas, en francés o en inglés.

Podemos enviarle fotografías adicionales de la pieza que le interesa — y si pasa cerca de France, la manufactura le abre sus puertas con cita previa.

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Respondemos en un día laborable. Su dirección solo se usa para este intercambio.

GarantíaDiez años, excluidos golpes y roturas
EntregaGratuita hasta el 31 de diciembre de 2026, después 300 € — caja de madera, transporte asegurado
PagoSeguro — tarjeta, anticipo del 30 %, transferencia
FabricaciónMecanizada en bloque macizo en Francia