Die Zeit, aus dem Vollen gefräst.

Sieben Clock Machines aus Aluminium gefräst, geboren aus dem Motorsport. Jede auf eine einzige Aufgabe zurückgeführt — die Zeit anzuzeigen.

Alles beginnt mit
ein Stück Mechanik.

In Magny-en-Vexin beginnt ein Zeitmesser immer mit einem Stück Mechanik. Unsere Uhren sind aus dieser Geste entstanden: ein Aluminiumblock, ein Fräser und die Besessenheit vom Hundertstel. Jede nimmt ihre Form von etwas, das sich dreht — Lenkrad, Scheibe, Propeller, Zylinder — und gibt ihm die einzige Aufgabe zurück, die hier zählt: die Zeit zu messen.

Die Kollektion

Sieben Mechaniken, sieben Uhren.

Automobil, Luftfahrt, Motorrad, Nautik. Jedes Modell gibt es in mehreren Farben, in der Werkstatt auf die gefrästen Teile aufgetragen.

Die Farbe

Ein Stück, acht Ausführungen.

Der Dreiblatt ist das Modell mit den meisten Ausführungen der Kollektion. Jede Farbe wird in der Werkstatt auf das gefräste Teil aufgetragen.

Der Dreiblatt, Lackierung Frankreich PA-300 · STD
Farben
Farbe: Lackierung Frankreich

La teinte se choisit à la commande. Elle est appliquée à l'atelier sur les pièces usinées, avant assemblage.

Den Dreiblatt entdecken
Die Kunst der Präzision

Das Material, das Werk, die Vollendung.

Der folgende Produkttext greift die Notizen von Bernard Richards auf, dem Gründer der Manufaktur.

01 — Das Material

Aus dem Vollen gefräst.

Die flache Architektur ist die ausgewogenste aller Mechaniken: zwei gegenüberliegende Zylinder, ein Schwerpunkt dicht über dem Boden, keine störenden Vibrationen. Auf einen Sockel gesetzt, ergibt sie die breiteste und niedrigste Uhr der Kollektion.

Die Zerspanung wird streng geprüft: Maße, Kanten, Oberflächenzustände.

02 — Das Werk

Eine unsichtbare Präzision.

In der Mitte sitzt das Zifferblatt in einer verschraubten achteckigen Lünette, in der Formensprache der Gehäuse von B.R.M Chronographes. Unter der Lünette das nummerierte Schild. Darunter die Nase des Untersetzungsgetriebes, in Stufen gedreht.

Eine zeitgenössische Technik, im Dienst eines handwerklichen Zugangs zum Objekt.

03 — Die Vollendung

Nichts ist dem Zufall überlassen.

Nach der Zerspanung erhält jedes Teil eine sorgfältige Endbearbeitung. Satinieren, Kugelstrahlen, Polieren oder Eloxieren je nach Fläche, um Material, Licht und Volumen in Einklang zu bringen.

Nichts ist zufällig hinzugefügt. Nichts ist dem Zufall überlassen.

Die Fertigung

Vom Rohblock zum fertigen Stück.

Entwurf, Zerspanung, Endbearbeitung, Montage, Regulierung: die Uhr geht denselben Weg wie eine Armbanduhr der Manufaktur.

01

Entwurf

Die Zeichnung geht von einem echten mechanischen Teil aus: Lenkrad, Scheibe, Propeller, Zylinder. Die Proportionen werden überarbeitet, bis das Objekt allein auf einem Schreibtisch steht.

02

Zerspanung

Jedes Aluminiumbauteil wird mit großer Präzision gefräst, um vollkommen beherrschte Geometrien und eine makellose Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Eine Scheibe wieder in der Maschine
Eine Scheibe wieder in der Maschine
03

Endbearbeitung

Kugelstrahlen, Satinieren, Polieren oder Eloxieren je nach Fläche. Dieser Schritt entscheidet, wie die Uhr das Licht aufnimmt.

Sockel und Befestigungslaschen beim Lackieren
Sockel und Befestigungslaschen beim Lackieren
04

Montage

Die farbigen Teile, die Schrauben und das Zifferblatt werden in der Werkstatt zusammengeführt. Die Lünette wird verschraubt, das nummerierte Schild angebracht.

05

Regulierung

Werk eingesetzt, Zeiger ausgerichtet, Endkontrolle. Die Uhr verlässt die Werkstatt erst, wenn ihr Gang geprüft ist.

Lackierter Sockel, frisch aus der Kabine
Lackierter Sockel, frisch aus der Kabine
Zerspanung des Mittelteils, Werkstatt B.R.M
Zerspanung des Mittelteils, Werkstatt B.R.M
Eine Scheibe wieder in der Maschine
Eine Scheibe wieder in der Maschine
Aluminiumsockel, frisch aus der Zerspanung
Aluminiumsockel, frisch aus der Zerspanung
Sockel und Befestigungslaschen beim Lackieren
Sockel und Befestigungslaschen beim Lackieren
Abklebungen angebracht, Lackierwerkstatt
Abklebungen angebracht, Lackierwerkstatt
Lackierter Sockel, frisch aus der Kabine
Lackierter Sockel, frisch aus der Kabine
Die Werkstatt

Das ist Handwerk, keine Serienfertigung.

Auch in einer Serie wird jedes Stück von Hand angepasst, lackiert, gebürstet und finissiert. Deshalb gleicht kein Stück dem anderen ganz genau.

In der Werkstatt gibt es keinen Polierroboter und keine Maschine für die Finissierung. Wir anglieren die Teile an der Werkbank und perlieren sie freihand von Hand, nicht auf einer CNC-Maschine: Die Finissierung trägt also die Handschrift dessen, der sie ausgeführt hat. Jeder Zeiger wird von Hand finissiert.

Anpassen, Bürsten, Lackieren, Aussparen: Alles entsteht im Haus, durch gelernte Uhrmacher. Es sind dieselbe Werkbank, dieselben Handgriffe und dieselben Augen wie bei unseren Armbanduhren.

Wir fertigen seit fünfzig Jahren Pendulen. Unser Können liegt im Entwerfen und Fertigen mechanischer Teile — das beherrschen wir besser, als schöne Objekte zu zeichnen.

Die Hand des Menschen
Die Hand des Menschen Anglieren an der Werkbank, freihand perliert, Zeiger einzeln finissiert.
Das einzigartige Design Sieben Mechaniken, sieben Entwürfe. Jede Uhr geht von einem Bauteil aus, das es wirklich gibt, zurückgeführt auf eine einzige Funktion.
Die Materialien Fortal HR, Bronze, Kupfer, Edelstahl, Aluminium, Lack, Karbon.
« Vom rohen Material zum fertigen Objekt ist jede Uhr das Ergebnis eines Dialogs zwischen Technik und handwerklichem Können. » Bernard Richards · Gründer
In Situation

Zu Hause.

Das Lenkrad, Ausführung schwarze Felge
Das Lenkrad, Ausführung schwarze Felge
Das Lenkrad, Farbe Gelb
Das Lenkrad, Farbe Gelb
Das Lenkrad, Farbe Himmelblau
Das Lenkrad, Farbe Himmelblau
Das Lenkrad, Farbe Orange
Das Lenkrad, Farbe Orange
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GarantieNeun Jahre, Stoß- und Bruchschäden ausgenommen
LieferungKostenlos, in einer Holzkiste mit versichertem Transport
ZahlungSicher — Karte, Überweisung, 3 oder 4 zinsfreie Raten
FertigungAus dem Vollen gefräst in Magny-en-Vexin