L'arte della precisione
La materia, il motore, la finitura.
Un alluminio lavorato dal pieno e mai fuso, un quarzo di alta precisione, una finitura ripresa a mano: l'orologio segue lo stesso percorso di un segnatempo della manifattura.
Un alluminio lavorato dal pieno e mai fuso, un quarzo di alta precisione, una finitura ripresa a mano: l'orologio segue lo stesso percorso di un segnatempo della manifattura.
L'alluminio è lavorato dal pieno con un'esigenza di precisione estrema. Ogni superficie, ogni spigolo e ogni proporzione sono lavorati per rivelare la purezza della materia e offrire un gioco sottile con la luce.
Tutto è lavorato nell'alluminio — mai fuso. Ogni cilindro è tornito su un tornio a controllo numerico a 7 assi: il pezzo è perfetto all'uscita dalla lavorazione.
Ogni componente in alluminio è lavorato con grande precisione, per garantire geometrie perfettamente controllate e una qualità di superficie impeccabile.
La lavorazione è controllata rigorosamente: dimensioni, spigoli, stati di superficie.
Il disegno parte da un pezzo meccanico reale: volante, disco, elica, cilindro. Le proporzioni sono rielaborate finché l'oggetto sta in piedi, da solo, su una scrivania.
Nel cuore dell'orologio, un motore al quarzo di alta precisione assicura una misura del tempo stabile e regolare. Scelto per affidabilità e discrezione, scompare dietro l'oggetto per lasciare parlare l'essenziale: la precisione del tempo.
Un quarzo di alta precisione, scelto per non chiedere mai che ci si occupi di lui. La pila si sostituisce ogni tre anni circa: è manutenzione ordinaria, non un guasto.
Una tecnologia contemporanea, al servizio di un approccio artigianale all'oggetto.
Motore montato, lancette allineate, controllo finale. L'orologio lascia l'atelier solo dopo la verifica della sua marcia.
Dopo la lavorazione, ogni pezzo riceve una finitura minuziosa. Satinatura, micropallinatura, lucidatura, anodizzazione o laccatura secondo le superfici, per creare armonia fra materia, luce e volumi.
Micropallinatura, satinatura, lucidatura, anodizzazione o laccatura secondo le superfici. È la fase che decide come l'orologio prenderà la luce.
In laboratorio non c'è un robot di lucidatura, né una macchina per le finiture. Eseguiamo l'anglatura dei pezzi al banco da lavoro e la perlatura circolare a mano libera, non su una macchina a controllo numerico: la finitura porta quindi la mano di chi l'ha eseguita.
La lacca è applicata in atelier, sul pezzo lavorato. I colori di una scuderia, di un marchio, di un'auto: la palette che serve i nostri orologi serve anche i nostri orologi da tavolo.
Anche in una serie, ogni pezzo è aggiustato, laccato, spazzolato e finito a mano. È per questo che nessun pezzo è del tutto identico a quello accanto.
Aggiustaggio, spazzolatura, verniciatura, mascheratura in verniciatura: tutto è realizzato internamente, da orologiai qualificati. Sono lo stesso banco da lavoro, gli stessi gesti e gli stessi occhi dei nostri orologi.
Fabbrichiamo segnatempo dal 1986 e dal 2021 portiamo il marchio di Stato francese Entreprise du Patrimoine Vivant. Il nostro saper fare sta nella progettazione e nella realizzazione di pezzi meccanici — è ciò che sappiamo fare meglio che disegnare begli oggetti.