Sette Clock Machines lavorate nell'alluminio, nate dallo sport meccanico. Ciascuna ricondotta a una sola funzione — dare l'ora.
A Magny-en-Vexin, un segnatempo comincia sempre da un pezzo di meccanica. I nostri orologi sono nati da quel gesto: un blocco di alluminio, una fresa, e l'ossessione del centesimo. Ciascuno prende la sua forma da un organo che gira — volante, disco, elica, cilindro — e gli restituisce l'unica funzione che conta qui: misurare il tempo.
Automobile, aviazione, moto, nautica. Ogni modello esiste in più tinte, applicate in atelier sui pezzi lavorati.
Il Tripala è il modello con più esecuzioni della gamma. Ogni tinta è applicata in atelier, sul pezzo lavorato.
PA-300 · STD
La teinte se choisit à la commande. Elle est appliquée à l'atelier sur les pièces usinées, avant assemblage.
Il testo prodotto qui sotto riprende le note di Bernard Richards, fondatore della manifattura.
L'alluminio è lavorato dal pieno con un'esigenza di precisione estrema. Ogni superficie, ogni spigolo e ogni proporzione sono lavorati per rivelare la purezza della materia e offrire un gioco sottile con la luce.
La lavorazione è controllata rigorosamente: dimensioni, spigoli, stati di superficie.
Nel cuore dell'orologio, un movimento al quarzo di alta precisione assicura una misura del tempo stabile e regolare. Scelto per affidabilità e discrezione, scompare dietro l'oggetto per lasciare parlare l'essenziale: la precisione del tempo.
Una tecnologia contemporanea, al servizio di un approccio artigianale all'oggetto.
Dopo la lavorazione, ogni pezzo riceve una finitura minuziosa. Satinatura, micropallinatura, lucidatura o anodizzazione secondo le superfici, per creare armonia fra materia, luce e volumi.
Nulla è aggiunto per caso. Nulla è lasciato al caso.
Progetto, lavorazione, finitura, assemblaggio, regolazione: l'orologio segue lo stesso percorso di un segnatempo della manifattura.
Il disegno parte da un pezzo meccanico reale: volante, disco, elica, cilindro. Le proporzioni sono rielaborate finché l'oggetto sta in piedi, da solo, su una scrivania.
Ogni componente in alluminio è lavorato con grande precisione, per garantire geometrie perfettamente controllate e una qualità di superficie impeccabile.

Micropallinatura, satinatura, lucidatura o anodizzazione secondo le superfici. È la fase che decide come l'orologio prenderà la luce.

Gli elementi colorati, la viteria e il quadrante sono riuniti in atelier. La lunetta è avvitata, la targhetta numerata applicata.
Movimento montato, lancette allineate, controllo finale. L'orologio lascia l'atelier solo dopo la verifica della sua marcia.







Anche in una serie, ogni pezzo è aggiustato, laccato, spazzolato e finito a mano. È per questo che nessun pezzo è del tutto identico a quello accanto.
In laboratorio non c'è un robot di lucidatura, né una macchina per le finiture. Eseguiamo l'anglatura dei pezzi al banco da lavoro e la perlatura circolare a mano libera, non su una macchina a controllo numerico: la finitura porta quindi la mano di chi l'ha eseguita. Ogni lancetta è finita a mano.
Aggiustaggio, spazzolatura, verniciatura, mascheratura in verniciatura: tutto è realizzato internamente, da orologiai qualificati. Sono lo stesso banco da lavoro, gli stessi gesti e gli stessi occhi dei nostri orologi.
Fabbrichiamo pendole da cinquant'anni. Il nostro saper fare sta nella progettazione e nella realizzazione di pezzi meccanici — è ciò che sappiamo fare meglio che disegnare begli oggetti.
« Dalla materia grezza all'oggetto finito, ogni orologio è il risultato di un dialogo fra tecnologia e saper fare artigianale. » Bernard Richards · Fondatore




Una tinta, un'incisione, un tempo di consegna, una spedizione all'estero: diteci di cosa avete bisogno e rispondiamo entro 24 ore, in francese o in inglese.
Possiamo inviarvi altre fotografie del pezzo che vi interessa — e se passate vicino a Magny-en-Vexin, la manifattura vi apre le porte su appuntamento.