L'art de la précision
La matière, le moteur, la finition.
Un aluminium usiné dans la masse et jamais moulé, un quartz de haute précision, une finition reprise à la main : la pendule suit le même chemin qu'une montre de la manufacture.
Un aluminium usiné dans la masse et jamais moulé, un quartz de haute précision, une finition reprise à la main : la pendule suit le même chemin qu'une montre de la manufacture.
L'aluminium est usiné dans la masse avec une exigence de précision extrême. Chaque surface, chaque arête et chaque proportion sont travaillées pour révéler la pureté de la matière et offrir un jeu subtil avec la lumière.
Tout est usiné dans l'aluminium — jamais moulé. Chaque cylindre est taillé sur un tour numérique 7 axes : la pièce est parfaite à sa sortie d'usinage.
Chaque composant en aluminium est usiné avec une grande précision, afin de garantir des géométries parfaitement maîtrisées et une qualité de surface irréprochable.
L'usinage est contrôlé rigoureusement : dimensions, arêtes, états de surface.
Le dessin part d'une pièce mécanique réelle : volant, disque, hélice, cylindre. Les proportions sont retravaillées jusqu'à ce que l'objet tienne debout, seul, sur un bureau.
Au cœur de la pendule, un moteur quartz de haute précision assure une mesure du temps stable et régulière. Choisi pour sa fiabilité et sa discrétion, il disparaît derrière l'objet pour ne laisser s'exprimer que l'essentiel : la précision du temps.
Un quartz de haute précision, choisi pour ne jamais demander qu'on s'occupe de lui. Sa pile se change tous les trois ans environ : c'est de l'entretien courant, pas une panne.
Une technologie contemporaine, au service d'une approche artisanale de l'objet.
Moteur posé, aiguilles alignées, contrôle final. La pendule ne quitte l'atelier qu'après vérification de sa marche.
Après l'usinage, chaque pièce fait l'objet d'un travail de finition minutieux. Satinage, microbillage, polissage, anodisation ou laquage sont utilisés selon les surfaces, afin de créer une harmonie entre la matière, la lumière et les volumes.
Microbillage, satinage, polissage, anodisation ou laquage selon les surfaces. C'est l'étape qui décide de la façon dont la pendule prendra la lumière.
Il n'y a pas de robot de polissage à l'atelier, pas de machine de terminaison. Nous anglons les pièces sur un établi et nous bouchonnons à la volée, pas sur une commande numérique : la terminaison porte donc la main de celui qui l'a faite.
La laque est appliquée à l'atelier, sur la pièce usinée. Les couleurs d'une écurie, d'une marque, d'une voiture : la palette qui sert nos montres sert aussi nos pendules.
Même sur une série, chaque pièce est ajustée, laquée, brossée et finie à la main. C'est ce qui fait qu'aucune n'est tout à fait identique à sa voisine.
Ajustage, brossage, peinture, épargne : tout est réalisé en interne, par des horlogers qualifiés. C'est le même établi, les mêmes gestes et les mêmes yeux que pour nos montres.
Nous fabriquons des garde-temps depuis 1986, et nous portons depuis 2021 le label d'État Entreprise du Patrimoine Vivant. Notre savoir-faire tient dans la conception et la réalisation de pièces mécaniques — c'est ce que nous savons faire mieux que dessiner de beaux objets.